在选择好合适的石油化工防腐涂料品种及配套方案，确定了涂装方法的基础上，涂装过程中还必须重点注意以下几个方面的控制和把握，以获得理想的防腐涂膜，达到预期的防腐蚀效果。

（1）严格而完善的表面处理。表面处理的好坏是决定石油化工防腐涂料寿命的首要因素。表面处理不仅要形成一个清洁的表面，以消除涂层下面金属腐蚀的隐患，而且要使该表面粗糙度适当,增加涂层与基体间的附着力。钢铁结构及设备的涂装，通常要进行除锈、除油、酸洗、磷化等表面处理，大型钢铁结构常采用喷砂除锈，并达到工艺规定的除锈标准。其他材料的表面也必须严格处理后，方可进行防腐涂装。

（2）涂装的道数和涂层的厚度必须达到规定的要求。涂层只有达到一定的厚度，才能有效地发挥防腐蚀作用。防腐涂层必须达到的最小厚度为临界厚度。防腐涂层在工业设计时必须确定在临界厚度以上，涂装施工时必须严格控制和掌握涂层厚度。

（3）涂装时必须控制好各道涂层之间的涂装时间，两道涂层的间隔时间有一个要求范围，根据涂料品种不同而有差异，施工时应根据石油化工防腐涂料、施工条件和工艺要求进行控制。间隔时间太短，底层涂料未干透，容易造成咬底、影响涂层的整层干性和涂层性能等问题；间隔时间太长，底层涂料已完全固化，易造成两道涂层的层间附着力下降，影响涂层的防腐效果和使用寿命,如要增加附着力，必须对底涂层进行全面打磨，所以不仅涂装效果受影响，还将增加涂装劳动强度和施工时间。

（4）必须严格控制涂装现场的温度、湿度、风砂等环境因素。恶劣的施工环境条件，不仅影响涂膜的装饰效果，而且对涂层防腐能力的影响是非常严重的。在室内涂装施工时，温度应控制在20~25C，湿度控制在65%左右为宜。室外涂装施工时，应无风砂雨雾，气温不低于5C，相对湿度不大于85%，并应避免未完全固化的涂层遭到结霜、降露、下雨、砂尘等的侵害。

以上就是关于石油化工防腐涂料涂装的基本要求的介绍，如果您还有其他的需求或疑问，欢迎前来咨询三汇涂料24小时服务热线：15962322590。