环氧富锌底漆的施工质量与钢结构的防腐密切相关。对环氧富锌底漆的防锈能力、附着力、配套性能和施工性能有严格的要求。

施工中应注意以下事项:

(1)喷涂有机或无机富锌底漆时，必须对其表面进行喷砂处理，使其达到Sa2.5以上的粗糙度，达到Rz=40？

(2)有机或无机富锌底漆的涂层应在涂层基面后4小时内完成，否则涂层质量会下降。

(3)无机富锌底漆中锌粉含量普遍较高，锌粉呈球形，与抗拉强度低的主剂正硅酸乙酯相结合。由于溶剂是一种快速挥发的醇类，涂层的收缩率增加。当涂层厚度超过150μm时，甚至会出现流挂现象，涂层会开裂，一般控制在70-80微米的干膜厚度。

(4)无机富锌底漆需要湿空气来帮助固化。如果相对湿度低于60%，固化速度会很慢，20℃，相对湿度65%？硫化时间约为75%，固化时间可在低温低湿环境下延长。保持在65%以上，降低到-10℃。喷水可以解决低次硫化问题，然后施工4？5小时后可以喷水，保持油漆湿润，有助于固化。测量无机富锌涂层固化性能的标准方法是甲乙酮试验法。根据SATM4752的规定，白棉蘸MEK试剂来回擦拭50次。如果没有或只有很小的变色，说明已经固化。

(5)为了保证富锌层中的锌粉与钢材紧密结合，从而起到导电和牺牲阳极的作用，就富锌涂料而言，锌粉含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂料协会规定，无机富锌涂料不得少于74%，有相当数量的有机富锌涂料是干的。与无机富锌涂料相比，有机富锌涂料中锌粉含量高的原因是其导电性差于无机富锌涂料。因此，在选择富锌涂料时，用户应充分注意锌粉的含量。

（6）富锌涂料对钢表面的处理要求非常严格，其喷砂性能应达到lsosa2.5以上，对简单的表面富锌底漆没有意义。即使有一小块腐蚀，也会防止电位接触，使富锌底漆无法提供阴极保护，因此尽量不要在人工表面涂富锌富锌层。

(7)由于无机硅酸锌底漆中含有大量锌粉，成膜后孔隙率高，无机硅酸锌涂料涂覆时，孔隙中的空气通过涂膜导致针孔。选择透水性好的环氧封闭涂料？30迫使空气泄漏。

(8)建议在手磨表面使用厚度为40-50微米的环氧带锈层，效果优于磷化底漆。

(9)修复无机硅酸锌底漆的复合涂料，修复部位表面处理后，底漆应选用环氧富锌底漆，因为无机富锌底漆与要修复的有机涂料附着力差。

(10)镀锌零件表面及有机、无机富锌底漆、酚醛漆、醇酸漆、环氧酯漆不能直接涂复合油性涂料，否则容易与锌发生皂化反应，导致涂料脱落。