一级锌粉含量85%以上是锌粉。
环氧富锌底漆的防腐蚀原理类似于在海船浸泡在海水中的位置放置锌块，而牺牲阳极锌保护阴极铁。实验结果表明，随着锌含量的增加，富锌底漆的耐腐蚀性能明显提高，环氧富锌底漆中锌的含量直接影响其耐蚀性。
此外，富锌底漆中锌的含量直接影响着它的抗腐蚀能力。
而锌粉含量在77%-85%之间较低。
锌粉含量在65-77%之间属于三级。
当接触到腐蚀环境时，当环氧富锌底漆中锌含量较低时，粒状锌粉不能形成完整的锌粉层。环氧树脂导电性差，严重阻碍了锌粉的化学保护，严重影响了富锌底漆对钢的阴极保护。向富锌底漆中添加一定量的锌，是保证富锌底漆耐腐蚀性能的重要技术指标。
过高的锌含量会导致富锌底漆的防腐蚀性能差。过多的锌粉会导致天然富锌底漆中树脂含量下降、成膜物减少、漆膜与钢表面结合力下降。因此一旦锌粉表面渗入水，就会引起心腹事，体积增大，从而使涂层起泡的可能性增大。
此外，还要考虑它的耐水、抗盐雾能力。环氧富锌底漆中锌含量较低，而且由于锌粉颗粒之间没有形成完全的锌粉层，其阴极保护效果不明显，盐雾试验后不久即发生腐蚀，但由于锌含量低，树脂含量相应增加，耐盐能力也有所提高。锌粉含量越高，其阴极保护作用越强。然而，当锌粉含量过高，树脂减少，基材与涂层的粘附力减弱，使盐溶液渗入，造成锌层腐蚀，最终形成漆层泡沫，造成耐水性下降。
按照国家标准规定：
按照富锌底漆的种类可分为：Ⅰ型Ⅱ：
类型一：无机富锌底漆，主要为溶剂型无机富锌底漆、水性无机富锌底漆
类型二：有机富锌底漆
每一类型可按其挥发物的金属锌含量分为3类：
一级：金属锌不挥发分≥80%；
二级：含金属锌的不挥发性物质≥70%；
3类：挥发性金属锌含量在60%以上。