环氧富锌底漆是工业重防腐领域最常用的底漆材料。涂层范围很广，但人们有一个误解：涂层中锌粉含量越高越好。锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量。较高的锌粉会降低涂层中的树脂含量，从而降低成膜材料，从而影响漆膜与钢之间的粘结强度。具体金属锌含量能更好地发挥防腐防锈作用吗？

环氧富锌底漆的防腐原理是牺牲阳极锌来保护阴极铁，类似于将锌块放置在海船浸泡在海水下的部位。试验结果表明，随着锌含量的增加，环氧富锌底漆的耐腐蚀性显著提高，锌含量直接影响其耐腐蚀性。

根据SSPCPAINT20标准，富锌漆干膜锌粉含量分为三级：

一级干膜锌粉含量大于85%；

二级干膜锌粉含量为77%-85%；

三级干膜锌粉含量在65-77%之间。

根据ISO12944国际标准，富锌底漆锌粉最低含量为80%。

根据我国国家标准，漆基按富锌底漆类型分为：一类和二类：

-I型：无机富锌底漆，包括无机溶锌底漆、水性无机富锌底漆；

-第二类：有机富锌底漆。

根据挥发物的金属锌含量，每种类型分为三类：

含金属锌的不挥发分≥80%；

二级：含金属锌不挥发分≥70%；

类别3性金属锌含量大于60%。

锌粉含量高是由于暴露在腐蚀环境中。如果富锌底漆锌含量低，颗粒锌粉不能形成完整的锌粉层，环氧树脂导电性差，极大地阻碍了锌粉的化学保护。本文研究了富锌底漆对钢的阴极保护作用。在富锌底漆中加入一定量的锌是保证其耐腐蚀性的非常重要的技术指标。

锌含量过高，使得富锌底漆的耐腐蚀性不理想。锌粉含量过高会降低天然富锌底漆树脂含量，降低成膜物质，降低漆膜与钢表面的结合力。因此，一旦水渗入锌粉表面，就会导致锌腐蚀和体积增加，从而增加涂层起泡的可能性。

其中，富锌底漆的耐水性和耐盐雾性也非常重要。富锌底漆锌含量低，由于锌粉颗粒之间没有形成完全的锌粉层，锌的阴极保护效果不明显，盐雾试验后很快生锈，但由于锌含量低，树脂含量相应增加，其耐盐性也有所提高。随着锌处理中锌粉的增加，阴极保护效果增强。然而，如果锌粉含量过高，树脂减少，基底与涂层之间的附着力减弱，导致盐溶液渗透，导致锌腐蚀，最终导致油漆泡沫，导致耐水性降低。

综合:锌含量由国家标准和各种国际标准规定。